1.2367 ESR-Barren

marke pinxin
Die HERKUNFT der Produkte huangshi
Die lieferzeit innerhalb von 45 Tagen
Die fähigkeit, 500 Tonnen/Tonnen pro Monat

DIN 1.2367 ESU ist ein Chrom-Molybdän-Vanadium-legierter Warmarbeitsstahl mit hoher
Beständigkeit gegen thermische Ermüdung. Es wurde im ESR-Verfahren veredelt, um höchste Qualitätsstandards in Bezug auf das Getreide zu gewährleisten
Größe, Segregation, Mikrosauberkeit und Reinheit. EN DIN 1.2367 zeichnet sich durch hohe Isotropie aus, weshalb querverlaufend
Die Belastbarkeit ist im Vergleich zu herkömmlichem EN DIN 1.2367 oft dreimal höher. Außerdem die Thermik
Auch die Ermüdungsfestigkeit ist oft deutlich höher als bei herkömmlichem Warmarbeitsstahl EN DIN 1.2343, was dies ermöglicht
längere sterben lebensdauer.

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Anwendungen

EN DIN 1.2367 ESU wird mit großem Erfolg bei der Herstellung von Einsätzen für Leichtmetall-Druckgusswerkzeuge (für Aluminium, Zamak, Magnesium und Messing) sowie für Duroplaste und thermoplastische Spritzgusswerkzeuge verwendet. Weitere Anwendungen von EN DIN 1.2367 ESU sind: Leichtmetall-Extrusionswerkzeuge, wie Liner, Dorne, Druckstücke, Extrusionsschäfte und Matrizen; Schmieden und Warmprägen von Leicht- und Schwermetallen; geschlossene Matrizen, Stempel, Stempel und Backen; Warmwalzrollen sowie Heißschneideanwendungen, wie Rundschneidemesser, gerade Schneidemesser und Winkelschneidemesser.

Wärmebehandlung Wie die meisten Werkzeugstähle erhält der Warmarbeitsstahl der Sorte EN DIN 1.2367 ESU seine optimierten mechanisch-physikalischen Eigenschaften durch eine entsprechende Wärmebehandlung vor der Endbearbeitung. Im Folgenden finden Sie eine allgemeine Richtlinie zur Wärmebehandlung.

Austenisieren  Aufheizen von Raumtemperatur auf 650 °C (Dauer 2 Stunden).  Zur Homogenisierung 2 Stunden bei 650 °C halten.  Aufheizen auf 850 °C (Dauer 2 Stunden).  Zur Homogenisierung 2 Stunden bei 850 °C halten.  Erwärmung auf Austenisierungstemperatur: 1030-1080 °C.  45 Minuten auf Austenisierungstemperatur halten.  Abkühlung in Öl, Salzbad bei 500 °C oder Luft.  In jedem Fall sollte die entkohlte Schicht entfernt werden.  Abkühlung im Ölbad bei 200 °C stoppen, danach an der Luft abkühlen bis 50-80 °C erreicht sind.