4140 Einsatzhärtender Strukturstahl
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4140 legierter Baustahl. Dieser Stahl hat eine gute Bearbeitbarkeit und eine geringe Verarbeitungsverformung. Die Ermüdungsbeständigkeit von 4140 legiertem Baustahl ist ziemlich gut. Es ist ein mittelgroßer härtbarer Stahl. 4140 hat eine gute Festigkeit und gute umfassende mechanische Eigenschaften nach der Wärmebehandlung. Gute Herstellbarkeit und hohe Ausbeute. Die höchste Betriebstemperatur beträgt 427 Grad Celsius. 4140 Festigkeit, hohe Härtbarkeit, gute Zähigkeit, geringe Verformung beim Abschrecken, hohe Zeitstand- und Dauerfestigkeit bei hohen Temperaturen.
Vergleichbare Standards:
| AISI/SAE | VON | W.Nr. | AFNOR | JIS | BS | SIAU | GB,YB |
| 4140 | 42CrMo4 | 1.7225 | 42CD4 | SCM440 | 708A42 | UM8 | 42CrM. |
4140 Chemische Analyse (%):
| C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S |
| 0,38-0,45 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,9-1,20 | max 0,030 | 0,15-0,25 | max 0,035 | max0.035 |
4140 Stahl ist ein ultrahochfester Stahl mit hoher Festigkeit und Zähigkeit, guter Härtbarkeit, keiner offensichtlichen Anlasssprödigkeit, hoher Ermüdungsgrenze und mehrfacher Schlagzähigkeit nach dem Abschrecken und Anlassen sowie guter Kälteschlagzähigkeit. Stahl 4140 eignet sich für die Herstellung großer und mittelgroßer Kunststoffformen, die eine gewisse Festigkeit und Zähigkeit erfordern.
Mechanische Eigenschaften
Härte: Geglüht, 147~241HB, 42CrMo
4140 mechanische Eigenschaften:
Zugfestigkeit σb (MPa): ≥1080(110)
Streckgrenze σs (MPa): ≥930(95)
Dehnung δ5 (%): ≥12
Flächenreduzierung ψ (%): ≥45
Aufprallenergie Akv (J): ≥63
Schlagzähigkeitswert αkv (J/cm2): ≥78(8)
Härte: ≤217HB
Um die Werkzeugstandzeit auf über 800.000 Werkzeugzeiten zu erhöhen, kann das Härteverfahren des Abschreckens und des Niedertemperaturanlassens auf den vorgehärteten Stahl angewendet werden. Beim Abschrecken 2-4 Stunden bei 500-600℃ vorheizen, dann für eine bestimmte Zeit (mindestens 2 Stunden) bei 850-880℃ halten, in Öl legen und auf 50-100℃ und Luft abkühlen Abkühlung kann die Härte 50 nach dem Abschrecken erreichen -52HRC, um Rissbildung zu vermeiden, sollte eine 200℃ Niedrigtemperatur-Anlassbehandlung sofort durchgeführt werden. Nach dem Anlassen kann die Härte über 48HRC gehalten werden.
Entsprechende Note
Russland ГOCT 38XM, USA AISI 4140/4142, Großbritannien BS 708M40/708A42/709M40, Frankreich NF 40CD4/42CD4, Deutschland DIN 41CrMo4/42CrMo4, Japan JIS SCM4, international ISO 683/1 3
Abschreckspezifikation
Allgemeine Abschreck- und Anlassspezifikationen: Abschrecktemperatur 1000~1050℃, Abschrecköl oder Abschreckgas, Härte ≥ 60HRC; Anlasstemperatur 160~180℃, Anlasszeit 2h oder Anlasstemperatur 325~375℃, Anzahl der Anlassvorgänge 2 ~3 mal.
Prozessspezifikation
Heißarbeitsspezifikation
Die Heiztemperatur beträgt 1150 ~1200°C, die Starttemperatur beträgt 1130 ~1180°C und die Endtemperatur beträgt> 850°C, wenn φ> 50 mm, langsame Abkühlung.
Normalisieren von Normen
Die Normalisierungstemperatur beträgt 850~900°C und der Ofen ist luftgekühlt.
Hochtemperatur-Anlassspezifikation
Die Anlasstemperatur beträgt 680~700°C und der Ofen ist luftgekühlt.
Abschreck- und Anlassspezifikationen
Vorwärmtemperatur 680~700°C, Abschrecktemperatur 840~880 °C, Ölkühlung, Anlasstemperatur 580 °C, Wasserkühlung oder Ölkühlung, Härte ≤217HBW.
Spezifikation für die Untertemperatur-Abschreck-Verstärkungs- und -Zähigkeitsbehandlung
Abschrecktemperatur 900°C, Anlasstemperatur 560°C, Härte (37±1) HRC
Spezifikation für Induktionshärten und Anlassen
Die Abschrecktemperatur beträgt 900°C, die Anlasstemperatur beträgt 150~180°C und die Härte beträgt 54~60HRC.
