Formstahl 1.2311
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1.2311-Stahl, deutscher Formstahl, der Stahl wird durch "ultra-reines" Verfahren hergestellt, vorgehärtet, zeigt einen hohen Grad an mikroskopischer Reinheit und hervorragende homogene Struktur, hervorragende Polier- und Fotoätzeigenschaften. Nach der Wärmebehandlung ist die Verarbeitungs- und Polierleistung gut, es kann nitriert werden, geeignet für Oberflächenbehandlungen wie Verchromen, das Material hat eine gleichmäßige Härte (bis zu 400 mm dick), eine gute Zähigkeit und eine gute mechanische Verarbeitungsleistung. Die Goldstruktur ist Martensit und Bainit.
1.2311 Stahl Chemische Analyse (%):
| C | Mn | Und | Kr | Im | Mo | P | S |
| 0,35-0,45 | 1.30-1.60 | 0,20-0,40 | 1,80-2,10 | - | 0,15-0,25 | ≤0,03 | ≤0,03 |
1.2311 Zustand und Härte
Gehärtet und vorgehärtet, Härte 285~325HBS.
Warmarbeitsspezifikation
Die anfängliche Schmiedetemperatur beträgt 1050 ° C, die endgültige Schmiedetemperatur beträgt 850 ° C und wird langsam mit dem Ofen abgekühlt.
1.2311 Wärmebehandlungsverfahren
Harte Verarbeitung:
Um die Formlebensdauer auf mehr als 800.000 Formvorgänge zu erhöhen, kann das Härteverfahren des Abschreckens und Niedertemperaturanlassens auf den vorgehärteten Stahl angewendet werden. Beim Abschrecken 2-4 Stunden bei 500-600℃ vorheizen, dann eine gewisse Zeit (mindestens 2 Stunden) bei 850-880℃ halten, in Öl legen und auf 50-100℃ und Luft abkühlen Nach dem Abkühlen kann die Härte nach dem Abschrecken -52 HRC 50 erreichen. Um Rissbildung zu vermeiden, sollte sofort eine Anlassbehandlung bei 200 ℃ bei niedriger Temperatur durchgeführt werden. Nach dem Anlassen kann die Härte über 48 HRC gehalten werden
1.2311 Nitrierbehandlung
Die Nitrierbehandlung kann eine Oberflächenstruktur mit hoher Härte erzielen, die Oberflächenhärte nach dem Nitrieren erreicht 650-700HV
(57-60 HRC) Die Lebensdauer der Form kann mehr als 1 Million Mal erreichen. Die nitrierte Schicht hat die Eigenschaften einer dichten und glatten Struktur, und die Formtrennleistung und die Beständigkeit gegen feuchte Luft und Alkalikorrosion sind verbessert.
Spezifikation für das Erweichungsglühen
Die Glühtemperatur beträgt 710 ~ 740 ℃, langsame Abkühlung im Ofen, Härte ≤ 235 HB.
Spezifikation zum Abschrecken und Anlassen
Die Abschrecktemperatur beträgt 840~870℃, Ölkühlung oder 180~220℃ Salzbad, die Härte nach dem Abschrecken beträgt 51HRC, 1730MPa.
Die Anlasstemperatur beträgt 100℃/200℃/300℃/400℃/500℃/600℃/700℃, die Härte beträgt 51HRC/50HRC/48HRC/46HRC/42HRC/36HRC/28HRC.
1.2311 Typische Anwendungsbeispiele
①Verwendet für Druckgussformen aus Zink, Aluminium, Magnesium und deren Legierungen
②Heißpresswerkzeuge, verschiedene Heißschmiedewerkzeuge
③Extrusionsdüsenbasis aus Metall
